机床装配、龙门导轨调校、精密平台几何精度验收，一直是整机精度的源头。传统依靠百分表、自准直仪、标准方箱的准直方式，耗时长、对操作人员经验要求高，测量数据不易溯源，出具的报告也很难满足标准化验收要求。雷尼绍第二代 XK20 激光准直系统，正是面向机床制造、设备大修、精密平台装配推出的数字化几何校准方案，整机符合 ISO 230-11 标准，支持 ISO 10791、ISO 3070 公差规范，为几何精度测量提供可溯源、可自动归档的测量结果雷尼绍。
XK20激光校准仪是我们的第二代激光校准仪，专为优化机器装配过程而设计，能够使整个过程更快速、更简便，并且符合ISO国际标准。XK20不仅有助于确保机器的高精度和稳定性，同时可减少人为操作误差。
直线度：同时测量水平方向和垂直方向直线度。在整个机器 装配阶段不可或缺，以确保工作台和导轨的安装和准直精度。长距离直线度：全新的长距离直线度测量功能，能够测量长达40m直线轴的直线度，不仅可确保测量结果的重复性，同时还可大幅缩短测量时间。
垂直度：测量两个机器轴之间的正交度。通常用于确保机器 各轴与工作台之间保持 90°直角，准直对齐机器导轨， 或者对机器的单独组件进行垂直找正。
平行度：测量两个名义平行直线轴上对应各点之间的直线度 偏差，或者两个轴之间的夹角偏差。通常在机床结构件的制造过程中进行平行度测量。
平面度：沿机器工作台、导轨或其他机器平面，在所构成的平面内测量其在垂直方向上的偏差。
机器调平：基于重力方向或其他机器表面对机器进行调平。
XK20激光校准仪参数规格：
XK20 与 XL-80 激光干涉仪区别：XL-80 侧重定位精度、重复定位精度、反向间隙这类动态误差检测；而 XK20 聚焦装配阶段的几何基准准直，在床身、导轨、立柱、横梁的几何找正环节效率更高，二者搭配使用，可完整覆盖机床几何精度全项检测。
选型与现场使用时要注意：长距离测量优先控制环境温漂，激光预热约 30 分钟后再采集正式数据；测量龙门、长行程设备时优先选用长距离直线度模式，保证长轴测量重复性。应用于机床装配。
