在石油化工、煤矿、油气平台等高危工业环境中，一颗电火花就可能引发灾难性事故。编码器作为工业自动化的“感官器官”，既要精准传递位置与速度信号，又必须在易燃易爆气体或粉尘环境中绝对安全。HENGSTLER（亨士乐）防爆编码器通过隔爆外壳与本质安全电路的协同设计，在物理和电气层面构建起双重防护屏障，为极端工况下的安全生产提供可靠保障
Hengstler（亨士乐）防爆编码器聚焦气体 / 粉尘高危场景，以 AX70/AX71 绝对值系列与 RX70/RX71 增量系列为核心，通过 ATEX/IECEx/CCC 认证，适配 1 区 / 2 区气体、21/22 区粉尘环境，兼具高精度与高可靠性，是油气化工、喷涂印刷、食品制药等行业的优选信号采集方案.
全场景防爆合规：覆盖气体 1/2 区、粉尘 21/22 区，隔爆型 + 粉尘防爆双设计，T4/T6 高安全温度组别，适配高风险工况。
高可靠结构设计：IP67 防护 + 宽温（-40℃至 + 100℃）+ 抗振动冲击，AX71 不锈钢外壳抗腐蚀，适配海上 / 化工高盐雾环境。
高精度信号传输：绝对值系列最高 34 位分辨率，增量型最高 10000ppr，支持多种工业总线，适配伺服 / 阀门定位等高精度控制亨士乐Hengstler。
全球权威认证：ATEX+IECEx+CCC 三重防爆认证，PTB 欧盟型式试验背书，满足国内外高危场景合规要求。
隔爆外壳与本质安全电路并非简单的叠加，而是形成互补的协同防护体系：
安全性原理互补：隔爆通过“堵”——阻止爆炸传播，本质安全通过“疏”——消除点火源。两者结合，既防止内部爆炸外泄，又最大限度降低爆炸发生的可能性。
应用场景互补：隔爆适用于高电能设备（如电机、控制盒），而本质安全适用于低电能设备（如传感器、仪表）。亨士乐将两种技术融合，使编码器既能处理较高功率信号，又能保持本质安全特性。
成本与维护平衡：本质安全电路设计复杂但外壳可简化，隔爆外壳成本高但电路设计相对简单。亨士乐的融合设计在保证安全的前提下，实现了成本与性能的最优平衡。以AX系列为例，其成本可比传统纯隔爆方案降低约30%。
典型应用行业：油气，化工，印刷，食品制药，矿山 ，重载，军工。
